據了解，刀具的冷處理工藝是指馬氏體轉變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數量的殘余奧氏體，為使殘余奧氏體轉變為馬氏體，將淬火后的工件放到寒劑或制冷機中繼續冷卻的做法。

冰冷處理溫度應根據鋼材的化學成分（Mf點）來選定。對于大多數鋼材來說干冰、酒精混合物（-78℃）即可滿足要求。冰冷處理應在淬火后立即進行，以免長期放置導致殘余奧氏體產生穩定化而影響冷處理效果。一些形狀復雜的工件為避免冷處理時產生裂紋，可經一次回火后在冷處理。對于一些尺寸穩定性要求更高的工件，如螺紋量規等，常需兩次冷處理。冷處理必須進行回火或時效，以消除所形成的應力及穩定新生成的馬氏體組織。

工件在冰冷處理時無需保溫，只當其心部達到寒劑溫度即可（一般1～2h）。冰冷處理后工件從寒劑中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，在進行回火處理。冰冷處理溫度多數在-70℃~-80℃為主，選擇冰冷處理的溫度主要是根據鋼的MS（馬氏體轉變開始溫度）和Mf（馬氏體轉變終了溫度）溫度進行的，也跟零件的技術要求有關。Ms〈T〈Mf。并不是溫度越低越好，只要滿足技術要求即可。低碳合金滲碳鋼多為-70℃~-80℃。

冰冷處理工藝有他自身存在的價值，通過冰冷處理工藝加工過的機器，有其他機器無法比你的特點。如空氣渦輪制冷機是根據壓縮空氣膨脹制冷基本原理制造，它的特點顯著，第一，制冷速度快，能迅速達到工藝溫度。第二，環境無污染，制冷介質為壓縮空氣。第三，工作溫度范圍寬，無霜。第四，冷凍機、低溫箱分離，便于升級改造。最主要的是它操作簡單，維修方便。

刀具冰冷處理工藝是根據鋼材的化學成份進行科學制造的，這些技術應用到刀具、量具、精密儀器上，不僅提高了產品的使用價值，也大大提高了工作效率。